• verwaltet, druckt und ändert die Prüflisten,



• speichert Befunde, Ereignisse und Maßnahmen in Anlagenhistorien,



• wertet sie automatisch aus
  
       vergangenheitsbezogen zur kausalen Störanalyse
       und zukunftgerichtet für Warnmeldungen in grafisch
       übersichtlicher Darstellung,
  
  
• stellt all dieses Wissen den Zugangsberechtigten jederzeit aktuell zur Verfügung,



• ist verknüpfbar mit IPS-Systemen (z.B. SAP),



• wird auch von EDV-ungeübten Maschinenführern und Instandhaltern innerhalb kurzer Frist als willkommenes Werkzeug gehandhabt, das die tägliche Arbeit erleichtert und zugleich ihre Produktivität wesentlich steigert.

Eingabe der Bauteile

• Entfesseln der produktiven Kreativität der Fachleute vor Ort für :
  
       systematisches Aktivieren des reichhaltigen Erfahrungswissens
       für zutreffende individuelle Bauteilzustandsprognosen,
  
       ergiebigere Kooperation von Instandhaltern
       und Maschinenführern,
  
       beschleunigtes Lernen im Team anhand von Mißerfolgen,
  
       persönliches Vorankommen.



• Sinkende Instandhaltungskosten durch :
  
       schrumpfende Wege- und Wartezeiten der Instandhalter
       je Schicht infolge entfallender Entstöreinsätze,
  
       alsbaldiges Erledigen kleiner Mängel vor ihrem Auswachsen
       zu großen,
  
       geringeren Ersatzteilverbrauch infolge verlängerter
       Bauteilstandzeiten,
  
       ersparte Ersatzteilverbräuche für Maschinenfolgeschäden,
  
       präzisierte Ersatzteildisposition durch erkannte Bauteil-
       Mindeststandzeiten.



• Zeitgewinn zum :
  
       Vorstoßen vom jeweils Dringendsten zum insgesamt Nötigen,
  
       Beseitigen kleiner häufiger Wiederholstörungen aller Art.

Erstellung der Fertigungspläne

• Mehrerlöse aus Mehrproduktion je nach bestehenden Reserven im investierten Produktionspotential.



• Zugleich Stückkostenminderung :
  
       breitere Verteilung der Fixkosten der Fertigung,
  
       verringerten störungsbedingten Ausschuss,
  
       eingesparte Kapitalkosten aus verlängerter Anlagen-
       nutzungsdauer,
  
       wertvollere Instandhaltungsleistungen mit sinkendem Aufwand.
  
  
• Preisspielraum infolge sinkender Stückkosten für Absatzausweitung
  und Investition.



• Vorsprung im Wettbewerb, da die ZUWIS-Methode nicht leicht
  anwendbar ist.

Der gemeinsam erarbeitete Erfolg ermutigt Anlagenführer und Instandhalter zu noch wertvolleren Arbeitsergebnissen für die eigene Arbeitsplatzsicherung und Steigerung des Einkommens.

Übersicht über den Anlagenzustand